9月20日下午，在位于金山区的长三角国家技术创新中心电合成新技术研究所电合成橡胶助剂中试项目示范基地内，电合成橡胶助剂装置平稳有序运行。国内首台电合成橡胶助剂撬装装置已顺利完成开机验证工作，标志着该技术正式从实验室研发阶段迈入工程化验证新阶段。
所谓“撬装”，是将反应、分离、控制等全流程工艺设备高度集成在一个可整体移动的模块化单元上，相当于一套“可搬运的小型工厂”。该技术方案验证通过后，可实现快速复制与规模化放大，为后续产业化落地提供可复用的工程范本。
就在十几天前，市委主要领导来金调研，实地听取金山区新材料产业发展和孵化器建设运营工作汇报，在该所察看原创技术攻关、中试成果与工程化进展以及技术应用场景，关切询问有关情况。
调研明确，要锚定主导产业发展目标，把新材料作为重中之重，推动基础化学品往高端走，推动化工往新材料转，布局发展生物制造。但“有化工”不等于“有新材料”，从实验室里的技术，到生产线上的产品，中间还要跨过中试验证、工程化、规模生产等一道道关口。此次调研中受到关注的电合成新技术研究所、金山新材料孵化器，瞄准的正是这关键一跃。
记者了解到，电合成新技术研究所由武汉大学雷爱文教授团队联合长三角国家技术创新中心、金山区政府共同组建，是我国首个聚焦电合成领域的产业化研究机构，重点开展电合成新技术基础研究、关键共性技术攻关、智能装备研发、成套工艺技术开发和储备项目工艺放大验证等。
电合成新技术要改造的，是现代化学工业中长期依赖热能和化学氧化还原试剂推动反应的一类传统合成工艺。橡胶助剂正是这一技术走向产业应用的一个典型场景。橡胶助剂是橡胶制品不可或缺的“配料”，其中DM（化学名为二硫化二苯并噻唑）是应用最广的硫化促进剂之一，轮胎、胶管、胶带都少不了它。橡胶硫化要用硫黄，但硫黄与橡胶反应很慢。加入促进剂，能加快交联反应，显著缩短硫化时间、降低硫化温度，还能减少硫黄用量。在胶料中通常只需添加1—2份，用量不大，反映到成品上，轮胎更耐磨、更有弹性，是轮胎工业的关键配套材料。
“用传统工艺生产橡胶助剂DM，需要使用次氯酸钠或亚硝酸钠等化学氧化剂，每生产一吨就会产生8到10吨含盐废水，环保投入非常大。”电合成新技术研究所所长助理、电智化合（上海）科技有限公司董事长吕士德介绍说，利用电合成技术可避免额外添加化学氧化剂或还原剂，从源头减少工艺废水和废盐的产生，可降低生产成本、减少杂质引入，并提升产品纯度。目前，使用电合成技术生产的DM纯度可以达到99.09%。行业里，促进剂产品纯度能做到99%已属先进水平。纯度越高，意味着杂质越少、硫化反应更可控，也更有条件进入高端轮胎、医药中间体等要求苛刻的下游领域。
“我们研究所深耕的核心赛道，是以电能驱动化学品合成的绿色制造技术。”吕士德表示，“它的特点是以电能驱动电子转移，替代传统化学氧化还原试剂介导的电子转移，减少高危化学品使用，实现绿色、安全、高经济性的合成过程。”
传统工艺生产橡胶助剂，最突出的压力来自环保。反应过程中需要加入化学氧化剂，由此带来大量工艺废水和废盐，后续还要经过分离、洗涤和处理，不仅环保治理压力大，也推高了生产成本。电合成换了个思路——用电子替代化学氧化剂，从源头少产废物，靠电驱动反应，可在毫秒级启停，常温常压下就能完成。老工艺能耗高、副反应多、提纯流程长，叠加行业低价竞争，利润越摊越薄；新工艺则靠精准调控电流电压，让原料多变成产品、少变成废物，用技术差异化去对冲价格战。
“从实验室走上产业，难点不是一个反应能不能做，而是电源、电极、反应器还有工艺控制以及长期稳定性能不能系统协调。”吕士德表示，“我们还要通过更长期、更大规模的中试或产业示范，把能耗、效率、稳定性和经济性做实，最终形成可复制、可推广的工业化方案。”
橡胶助剂只是一个起点。围绕市场需求迫切、进口依赖度高、安全风险突出、污染治理压力大和产品附加值高等方向，研究所正将电合成技术向更多应用领域拓展。依托上海金山研发中试基地，团队重点打通电合成技术从实验室研究到产业化应用之间的放大环节，开展不同规模的工艺验证，为后续工程化和产业化奠定基础。
如果说原创技术是“种子”，那么金山新材料孵化器就是让种子破土而出的“沃土”。作为国家级科技企业孵化器，其主攻高性能纤维、电子化学品、特种有机硅、高性能复合材料等中试服务。依托金山区和碳谷绿湾的化工产业优势，孵化器专注化工新材料领域的“孵化+中试”，打通从研发小试、中试放大到产业化落地的全链条。
据悉，孵化器占地90亩，建有甲乙类中试车间、丙类研发基地和危化品仓库，配套集中供热、消防应急、危废处置和分级分类安环指导，为化工新材料企业提供研发试验最需要的“硬支撑”和“安全底座”，让好技术能在金山就近放大、落地。
眼下的孵化器里，有33家在孵企业、11个落地中试项目，园区达到了90.2%的入驻率。而截至2025年底，从这里“毕业”的企业已有90家，其中39家在上海实现产业化落地，4家完成股改上市。
“我们孵化器就扮演‘连接器’的作用。”上海金山新材料孵化器发展有限公司副总经理孙静说，“一方面组织产业链对接会，把在孵企业‘送出去’，对接链主的原料、订单和应用场景；另一方面搭建产业创新联合体，把资源‘引进来’，共同服务在孵企业。”
孙静表示，依托区域产业优势和资源，围绕产业链部署创新链，通过“概念验证—中试放大—产业化落地”的完整链条，再叠加公共平台、产业孵化基金和专业化服务，孵化器把科技创新和产业创新真正串起来。
金山正在推动“炼油向化工转、化工向材料转、材料向高端转”，这也是孵化器筛选项目的主线。孵化器将重点聚焦纤维及复合材料、电子化学品、特种工程塑料、生物基材料、绿色能源五大细分赛道，紧盯链主需求，沿产业链招引能“补链、强链、延链”的项目，为全区产业链升级添砖加瓦。
从一台撬装装置投入运行，到90亩中试基地里的33家在孵企业，金山正在把“种子”与“沃土”连成一片，让更多实验室里的好技术在这片土地上长成产业。