“双碳”目标下，铝业如何“向绿而行”？在兴仁市巴铃重工业园，贵州兴仁登高新材料有限公司正以一场从内到外的节能技改给出答案。

在登高电解车间，一台台电解槽整齐排列，工人正在进行换极作业。与以往不同的是，这些电解槽正分批换上“新内核”——全石墨化阴极，与普通阴极相比，石墨化阴极高温电阻率可降低41%——49%，导电性能大幅度提升。目前，全石墨化阴极节能改造项目已完成105台电解槽改造，已完成项目的65.63%。

贵州兴仁登高新材料有限公司生产装备部副经理雷轶说：“项目是从2024年4月开始启动，计划2026年12月全面完工，共涉及160台电解槽的改造。改造前，我们使用的是石墨质阴极，改造后，我们使用全石墨化阴极配合高导电钢棒和磷生铁浇筑新工艺，阴极压降大幅度降低。目前，我们采取边停槽边改造、改造验收后马上投用的方式稳步推进改造项目。”

在推进电解槽核心改造的同时，该公司还对烟气净化脱硫系统进行全面升级。脱硫系统改造完成后，将进一步提升烟气处理效率，降低污染物排放，让生产更清洁、更绿色。此外，新型节能钢爪、保温型槽盖板、智能打壳气缸等一项项“微创新”也在同步推进。

贵州兴仁登高新材料有限公司生产装备部经理张魁说：“近年来，我们公司深入贯彻落实国家‘碳达峰、碳中和’战略部署，紧紧围绕电解铝行业节能降碳目标，正在开展全石墨化阴极节能改造、烟气净化脱硫系统节能改造、新型节能钢爪及智能装备改造、光纤传感智能控制试验，技改完成后，我们将实现吨铝降电耗370度，每年可节约用电9250万度，每年节约成本5000万元。”

全石墨化阴极改造、烟气脱硫优化、智能装备升级等一项项硬核技改落地见效，让传统高耗能产业悄然变身“绿巨人”。接下来，贵州兴仁登高新材料有限公司还将探索更前沿的节能路径——光纤传感智能控制试验，这项技术将实现对电解槽运行状态的实时精准监控，为下一步智能化、精细化管控奠定基础。

张魁说：“从全石墨化阴极改造到净化脱硫系统优化，从节能钢爪、保温盖板、智能气缸等精细环节的持续挖潜到光纤智能控制等技术的探索验证，公司将以扎实的技改行动和前瞻的技术布局践行‘绿水青山就是金山银山’的发展理念，为铝行业实现‘碳达峰、碳中和’目标贡献企业力量。”

从一台槽到一座厂，从节电370度到年省5000万元的成本，贵州兴仁登高新材料有限公司的技改之路，不仅算好了“经济账”，更算好了“生态账”。以技改增绿、以创新降碳，该公司正用实际行动证明，绿色发展不是包袱，而是高质量发展的新引擎。全国生态日之际，这份“向绿而行”的答卷，正是对“绿水青山就是金山银山”最好的践行。