今年世界粮食日的主题是“创新当下，粮安未来”，全国粮食安全宣传周聚焦“实施全谷物行动计划促进节粮减损和营养健康”。10月13日，在2026年全国粮食安全宣传周期间，记者走进位于我区铜罐驿镇的红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司生产基地，探访这家拥有三十多年历史的重庆本土老字号油企，看它如何把“藏粮于技”落进生产车间，用一滴滴放心油守护百姓餐桌。
从“设备更新”到“新质生产力” 加工损耗一降再降
走进红蜻蜓生产基地，首先映入眼帘的是西南地区最大的储油罐群和油脂专用码头，一列列银色储罐在秋阳下泛着光泽。车间里，全自动灌装吹瓶设备高速运转，多套视觉检测装置同步“盯”着每一瓶产品。红蜻蜓（重庆）植物油脂有限公司负责人张西文告诉我们，近年来，企业抢抓国家推动大规模设备更新等“两新”政策机遇，以粮油加工设备更新项目为抓手，大力推进技术改造与智能化升级，“新质生产力”在这里有了最直观的样子。
“600吨/日油脂精炼车间正在改建，智能工厂建设同步推进，目的就是把提质减损贯穿生产全流程。”张西文说。他提到，企业紧跟行业先进，采用双温双控油脂精炼加工技术和充氮保鲜工艺，能有效减缓原料油的酸价和过氧化值变化，在充分保留食用油营养价值的同时，极大降低了加工损耗。所谓“藏粮于技”，正是一边在田间地头减损，一边在生产车间提质——依靠先进工艺持续技改，把无形的良田，实实在在种进了车间里。
18道品控关卡 把好每一瓶油的质量关
食用油质量安全是民生大事。在红蜻蜓，每一滴食用油要经过18道品控关卡、73项专利保障，才能走向市场。
“严格落实食品安全‘四个最严’要求，是我们的底线。”张西文说。企业建立并通过了ISO22000食品安全管理、ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理四项体系认证，参与制定“中国好粮油”团体标准、牵头制定“重庆好粮油”团体标准，并制定了严于国家标准的企业标准和企业内部质量控制标准，构建起从原料进厂、生产加工、仓储物流到成品出库的全链条闭环质量管控体系。
严把入口，对采购的原料油严格索证索票、入厂全项检测，不合格原料坚决不入库，同时依托订单农业联动本地油菜籽基地，夯实优质原料供给；严管过程，落实“关键工序驻点检测+生产随机抽检”双重模式，并已自主掌握反式脂肪酸、Omega-3、α-亚麻酸全套检测方法；严把成品出库关口，库存产品常态化质量抽检，油罐液位监控系统实时监测温度变化，包装产品智能仓储实现先进先出、临期预警。企业还专设市场产品质量检查岗，按“双随机”原则对市场销售产品开展质量抽检，随时掌握销售端的质量情况。多年来，这家企业未发生一起食品安全责任事故。
一瓶一码 从田间到餐桌“码”上可溯
在数字化溯源上，红蜻蜓走在了行业前列。2026年2月，企业上线行业领先的散装食用油追溯系统；而包装油早在8年前就已实现“一瓶一码、一箱一码”，消费者轻轻一扫，即可查询产品相关信息。张西文说，这套体系真正做到“从田间到餐桌来源可查、去向可追、责任可究”，让老百姓吃得更加放心、用得更加安心。此前，企业的全流程溯源案例已入选国家“数字三品”应用场景典型案例。
作为全市两家国家级粮油应急保障企业之一、市级重点保供企业，红蜻蜓始终把保障粮食安全扛在肩上。企业拥有西南地区最大的储油罐群和油脂专用码头，有成熟的油脂销售和配送能力，切实做好市级储备油保管，实行24小时散油收发保障，稳定保障军需民供、稳定粮油价格，是政府粮食宏观调控的重要载体。张西文说，保障粮食安全是义不容辞的国企使命，企业将坚持科技与产业深度融合，持续输出安全优质的“渝字号”粮油产品，切实服务全市粮食安全大局。
记者 范坤民
供图 受访者